电加热管生产线标准工艺规程（下）

十、退火

１、电加热管是否退火，退火方式、温度按生产令要求；

a、铜管退火用氧焊火焰退火，温度在400℃左右，退火颜色为暗红；

b、碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右，退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右，退火颜色微白。

２、电炉退火时，将电加热管分层均匀地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均

　　工夹量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备

十一、弯管

１、按生产令要求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5×45°，保证与之配合螺纹能顺利地旋入；

２、按图或样品弯曲成形，电加热管外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象；

３、弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内Ｒ处（不易断裂）；

４、自检为主，检验员首检并抽检。

工夹量具及设备：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺。

十二、焊接

１、要求有钎焊法兰类或速接板类零件时，钎焊件必须牢固可靠；

２、用于加热液体类或是密闭电加热管，应能承受0.3～1.2MPa压力。历时5mm的静水压力试验无渗漏现象。

工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。

十三、封口

１、时候封口按生产令进行；

２、将两端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在；

３、封口前逐件检查使其元件耐压2000Ｖ/1s，无击穿闪络，绝缘无穷大；

４、入封口胶，应旋转磁堵压上，然后上螺母、垫圈；

５、两次口的电加热管应按操作规程执行。

十四、表面处理

１、根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类；

２、要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象；

３、酸洗时不得损伤（腐蚀）引出棒；

４、预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶，氧化斑点等。

十五、最终检验

１、绝缘：无穷大，历时10s；

２、耐压：φ16以上　长度4米以内3000Ｖ/10s；φ10～φ8 长度4米以内2000Ｖ/10s；φ6.长度2米以内1800V/10s；

无击穿闪络现象

３、冷态电阻：符合生产令要求；

４、外观检查，几何形状及尺寸应符合产品要求；以上为逐件检验。

５、泄露电流每批次抽检5%；泄露电流小于0.5mA；

６、热态绝缘每批次抽检5%；同时观察发热均匀性。

断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ，在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100 MΩ以上。

工夹量具及设备：自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。

十六、打标记

   按生产令要求进行。

十七、包装：

   按生产令要求进行。

十八、入库